TCR-ribi taaskasutatud kootud spandex-stretch kangas

TCR-ribi taaskasutatud kootud spandex-stretch kangas

Lühike kirjeldus:

Soonistuse tootmisprotsess

Üldist soonikut on kahte tüüpi.Üks on horisontaalne masinariba.Teine on ringikujuline masinariba.Horisontaalse masinaribi saab jagada kahte alamkategooriasse: arvutipõhise lame kudumismasina ribi ja üldise lameda kudumismasina ribi.Suur arvutipõhine lamekudumismasin on väga kallis ja võib kududa mustreid, kuid tavalisel arvutipõhisel lamekudumismasinal seda funktsiooni pole.Nüüd turul on paljud lamedate kudumismasinate ribid kootud tavalise lameda kudumismasinaga, seega milline on žakaarribi tootmisprotsess?Vaatame koos.


Toote üksikasjad

Tootesildid

Soonistuse tootmisprotsess

1. Tooraine kontroll: nõuda tooraine lattu, inspekteerimisosakonna õigeaegset proovide võtmist, lõngade arvu, ribade ühtlust, värvierinevust, lillevärvi, vastupidavust ja muid teste, lattu kaalumist, avatud värvikontrolli numbrit, silindri numbrit, katset tõusulaine ja lõngakadu.

2. Kerimismasin: pärast lõnga kinnitamist, kiire lõnga töötlemine järgmisteks protsessideks, nõuda lõnga läbi õli või vahatamise, valage lõng, eraldage värv ja silindri number, et avada rida, mitte segada silindriga, vajadusel värvipea lõng.

3. Lamedate kudumismasinate vastuvõturuum.

(1) Kui horisontaalne masin on käes, kinnitage lõnga kaal, arv, partii number ja värvi number.

(2) Kinnitatud lõng väljastatakse uuesti töötajatele vastavalt protsessi aruandele.Lõnga kadumise ja raiskamise vältimiseks peetakse üksikasjalikku arvestust personali lõngakrae, riidetüki ja lahtiharutatud lõnga kaalu kohta.

(3) Peab olema igale töötajale mõistlikult väljastatud vastavalt tootmisplaanile, fikseerima saatmise ja väljatoomise aja ning täitma hoolikalt päeva- ja kuuaruandeid.

4. Risti masinribi kudumine.

(1) Enne ettevalmistamist peab hooldustöötaja tegema mehaanilise reguleerimise, et täita ettevalmistamise protsessi tiheduse nõuet.

(2) Käitajad peavad kuduma ja vormima nõuetele vastavaid riideid vastavalt protsessile või kettale ja kvaliteedile.

5. Pooltoodete kontroll.

(1) Pärast seda, kui valmis rõivatükk on masinast väljas, kontrollitakse tihedust, suurust ja mustrit õigeaegselt.

(2) Inspektor kontrollib (kompenseerib) vastuvõtmise, nõela vabastamise, pöörlemiskiiruse, riiete pikkuse erinevuse, sooniku pikkuse, tiheduse ühtluse, puudutud õmbluste, sisseehitatud ribade, monofilamendi, värvierinevuse, niidi hõõrdumise, plekid jne, nagu on täpsustatud kontrolliprotsessis.

(3) Märkige üles üksiku tüki kaal.(Kui on 2 või enam värvivalikut, tehakse iga värvi kohta üksikasjalik arvestus).

(4) Kontrollige enne kudumist, kui riidetükki tõmmatakse eri suundades, mõõturi töötaja peab kokku tõmbuma.

6. Suuruse, välimuse kontroll: triigitud riided peavad olema loomulikult kokkutõmbunud, et need vastaksid suurusele.Suuruse re tolerantsi vahemikus on näha välimus, välimus peab lähtuma kliendi nõudmistest viitega näidisriietuse toimimise kinnitamiseks.

Ülaltoodud on ribide tootmisprotsess, ettevõte on aastaid arenenud ja kolleegid kõigilt elualadelt, et otsida ühist arengut, pakuvad jätkuvalt suurepäraseid tooteid ja teenuseid uutele ja vanadele klientidele.


  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Kirjutage oma sõnum siia ja saatke see meile